梭式電爐LYL-16S
高溫馬弗爐系列
真空氣氛電爐系列
高溫臺車電爐系列
高溫升降電爐系列
高溫熔塊電爐系列
高溫輥道窯系列
高溫管式電爐系列
高溫立式電爐系列
高溫鐘罩電爐系列
高溫熱處理爐系列
高溫井式電爐系列
高溫箱式電阻爐系列
高溫高真空電爐系列
高溫梭式電爐系列
高溫牙科烤瓷爐系列
電腦集中控制爐系列
電熱干燥設備系列
抗熱震實驗爐系列
回轉窯系列
網帶爐系列
工業電爐系列
熱壓實驗爐系列
研發試驗設備系列
高溫電爐配件系列
設備簡介(Brief Introduction)
梭式電爐LYL-16S引進先進技術，自主研發生產的節能、環保新型電爐，該設備外形美觀大方，結構先進合理，操作簡單方便，外殼采用優質冷軋鋼板，經精密數控機床加工，豪華、美觀的雙色進口環氧粉末靜電噴塑工藝加工而成，耐高溫，耐腐蝕，長久不退色。
該爐具有溫場均勻，雙層阻熱爐體表面溫度接近室溫，升溫速率可調節等優點，爐膛采用進口超高溫復合纖維材料經數控工藝構筑而成，抗熱震性強，耐急冷急熱性強，耐腐蝕性好，不塌陷，不結晶，不掉渣，無污染，使用壽命長。
控制系統采用微電腦智能調節技術，具有PID調節、全自動控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、恒溫、降溫程序，控溫精度高，高節能、高穩定。
保護裝置采用獨立保護：（超溫、超壓、超流、斷偶、斷電、漏電、短路等）。
爐料臺輥道電動/手動式可拉出爐體外、方便與取放物料提高工作效率。
另外可通過我司自主研發的控制軟件，電爐與計算機相聯，可實現單臺或多臺電爐遠程控制、啟動電爐、停止電爐、設定控溫程序、控溫程序儲存、查看歷史曲線，打印歷史曲線等。
主要用途(Application)
本設備廣泛用于高校、科研院所、工礦企業等,是做粉末、電子、冶金、醫藥、陶瓷、硫磺、玻璃新材料、化工、金屬燒結和金屬熱處理等實驗和生產的理想設備。
企業資質和榮譽（Qualification & Honor）
質量管理體系認證GB/T19001:2016/ISO 9001:2015； 歐盟CE認證；“洛陽市文明誠信經營示范企業”“中國電爐行業***”；“質量、服務、信譽AAA企業”。產品經得起***檢測機構的檢驗，如需要可以出具第三方鑒定證書。
主要功能和特點（Main Functions & Features）
1.節能省電，環保無污染（爐膛材料高純復合氧化鋁/陶瓷多晶纖維，質輕，蓄熱少，節能，平均下來半功率工作）
2.更換方便節能省時（加熱元件為優質電阻絲/硅碳棒/硅鉬棒，使用壽命長更換方便）
3.單獨控制柜，使用方便靈活，擺放隨意，節省操作空間。
4.溫控精度高（儀表質量上乘，控溫精度±1℃）儀表可以出具第三方檢測證書
5.爐溫均勻性好，三面/四面加熱（合理布局，溫場均衡，爐腔無死角）
6.微電腦程序控溫，升溫速率可調，自動操作無需人工看守
7.超溫、超壓、超流、漏電、斷偶、斷棒自動保護報警
8.爐底和爐門分體化，料臺電動/手動進出，爐門側開，可360度旋轉，方便裝卸料。
9.應用范圍廣泛：高校，科研院所，工礦企業等做粉末，軍工，電子，冶金，醫藥，陶瓷，玻璃，機械，新材料開發，特種材料，耐火材料，建材，化工，金屬燒結和金屬熱處理等試驗和生產
10.雙層殼體，空氣對流隔熱層
11.外殼噴塑，雙色搭配外觀精美大方
12.口碑良好，客戶眾多
13.性價比好，售后服務完善，質保1年，終身上門維修
主要技術參數（Main Technical Parameters）
項 目 |
指 標 值 |
額定電壓 |
380V |
設計溫度 |
800℃，1000℃，1200℃，1400℃，1600℃，1700℃，1800℃ |
升溫速率 |
≤0.1-40℃/min（可調節） |
加熱元件 |
優質進口電阻絲/優質U型硅碳棒/優質U型硅鉬棒 |
控溫精度 |
±1℃ |
控溫方式 |
微電腦控制，PID調節、智能微電腦控制，多段可編程序控溫曲線，無需看守（全自動升溫、保溫,開門斷電） |
測溫元件 |
K（0-1300℃）/S(0-1600℃)/B（0-1820℃） |
爐膛材料 |
陶瓷多晶纖維 /氧化鋁纖維/復合氧化鋁纖維/高純復合氧化鋁纖維/進口纖維 |
爐門結構 |
爐門和爐底一體化，料臺電動/手動開合，爐門側開，可360度旋轉，方便裝卸料 |
散熱方式 |
雙層殼體，空氣隔熱層 |
表面溫升 |
≤30℃ |
隨機贈送 |
加熱棒2支，棒具2個，坩堝鉗1個，耐火手套1雙，爐底板1塊，說明書合格證各1份 |
選型指南（Selection Guide）
型號 |
爐膛尺寸（深寬高mm） |
爐膛容積（L） |
電源電壓（V） |
功率（KW） |
控溫精度 |
LYL-16S-1 |
300*300*300 |
27 |
380 |
12 |
±1℃ |
LYL-16S-2 |
500*500*500 |
125 |
380 |
25 |
±1℃ |
LYL-16S-3 |
700*500*500 |
175 |
380 |
30 |
±1℃ |
LYL-16S-4 |
800*500*500 |
200 |
380 |
40 |
±1℃ |
LYL-16S-5 |
800*800*800 |
512 |
380 |
90 |
±1℃ |
LYL-16S-6 |
1200*800*800 |
768 |
380 |
100 |
±1℃ |
LYL-16S-7 |
1000*1000*1000 |
1000 |
380 |
120 |
±1℃ |
LYL-16S-8 |
1500*1000*1000 |
1500 |
380 |
150 |
±1℃ |
LYL-16S-9 |
2000*1000*1000 |
2000 |
380 |
180 |
±1℃ |
溫度類別 |
800℃-1800℃可任選 |
||||
非標定制 |
根據客戶需求，定制不同尺寸的實驗電爐 |
||||
標配（Standard Accessories）
名稱 |
圖片 |
數量 |
說明 |
|
高溫手套 |
|
1雙 |
舒適感好，并能保持雙手溫暖；抗切割、耐磨及抗熱（可抗 350℃ 可接觸熱 60 秒， 100℃ 可接觸熱 180秒)持久耐用。 |
|
|
加熱元件 |
硅碳棒 |
|
2支 |
硅碳元件及使用溫度較高，質硬而脆，成型后使用，如碳化硅制成的硅碳棒、硅碳管在空氣干燥條件下發熱溫度可達1500℃，真空條件下使用溫度1000-1200℃，在氮氣氣氛下使用長期溫度1350℃ |
硅鉬棒 |
|
2支 |
硅鉬棒在氧化氣氛下加熱到高溫，表面生成一層致密的石英玻璃膜，保護其不再氧化。所以，硅鉬棒具有高溫抗氧化性。在氧化氣氛下，溫度可達1800℃，可以用作電子、陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等工業高溫爐的加熱元件。 |
|
坩堝鉗 |
|
1把 |
1、一種常見的化學儀器。通常用來夾取坩堝。一般由不銹鋼，或不可燃、難氧化的硬質材料制成。 2、需使用干凈的坩堝鉗。 3、用坩堝鉗夾取灼熱的坩堝時，需將鉗尖先預熱，以免坩堝因局部冷卻而破裂，用后鉗尖應向上放在桌面或石棉網上。 4、實驗完畢后，應將坩堝鉗擦干凈，放入實驗器材柜中，干燥放置。 5、夾持坩堝使用彎曲部分，其它用途時用尖頭。 6、坩堝鉗不一定與坩堝配合使用，也可單獨使用。 |
|
可選功能配件列表（Optional Accessories List）
爐體溫控一體化 |
觸摸屏儀表 |
遠程輔助模塊 |
觀察窗 |
排氣孔和煙囪 |
熱風扇 |
坩堝、匣缽、物料架 |
多料臺 |
爐底板 |
鼓風 |
熱電偶 |
集中控制工控機 |
腳輪 |
多點測溫 |
尾氣凈化處理裝置 |
料臺手動行走 |
料臺傾斜 |
抽真空通氣氛 |
特別說明（Special Note）
質 保 |
整機保修一年，相關耗材除外（墊板及加熱元件除外）終身上門維修 |
廠務環境 |
1、室內使用； 2、環境溫度在±5－45℃范圍； 3、周圍環境的相對溫度不超過85％； 4、爐子周圍無導電塵埃、爆炸性氣體及能嚴重破壞金屬和絕緣腐蝕性氣體。 |
安全保護 |
1、電爐初次使用或長期停用后再次使用時，須進行烘爐，否則容易造成爐膛開裂。 2、經常保持清潔，定期檢查電爐接線是否接觸良好。 3、電爐使用時，爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件。禁止向爐內灌注各種可燃性液體及熔解的金屬。 4、在工作過程中，一般在300℃以下，升溫速率不宜過快，由于剛開始升溫時，爐膛是冷的，需要吸收大量的熱量。 |
售后服務 |
1、客戶的技術疑問，我們承諾在1個小時內處理完畢。 2、返廠維修的設備我們承諾在1個工作日內出具檢測結果，3個工作日內完成維修，特殊材料需訂制，酌情處理。 3、設備返給客戶后1周之內對用戶進行回訪，并提供相關技術的免費咨詢。 |
友情提示 |
1、為了設備正常使用壽命，請不要長期運行于設定溫度。 2、在收貨時仔細清點核對貨物及配件數量，以免少發漏發給您帶來不便。 3、為延長儀器的使用壽命，我們建議升溫速率和降溫速率為10℃/min。 4、冷卻速率不應超過5℃/min 5、此爐沒有真空密封結構，所以不可通入易燃易爆氣體。 6、此爐使用一段時間后，爐膛會出現微小的裂紋，這屬于正常現象，不會影響使用，同時可以用氧化鋁涂層進行修補。 |
常見故障及故障排除（Common Faults & Trouble Shooting）
故障現象 |
故障原因 |
排除方法 |
打開控制電源開關無電源指示 |
控制線路，保險管斷，供電無電 |
檢查有無短路排除后更換保險管 |
設備運行時有電壓無電流 |
加熱元件斷裂 |
更換加熱元件 |
儀表PV顯示相應型號熱電偶的上限溫度 |
熱電偶短路 |
更換熱電偶 |
電源一切正常但爐體不能升溫 |
控制主線路損壞 |
通知***維修人員檢修 |
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